L’enrobeur projeteur, le Blow-Patcher, est un équipement mécanisé utilisé pour le traitement rapide et durable des dégradations de chaussée, en particulier les nids-de-poule, zones faïencées et désagrégations localisées. Reposant sur la technique de l’enrobé projeté (environ 60-65 degré), ce procédé associe soufflage, émulsion de bitume, granulats calibrés et compactage, garantissant une intervention efficace à coût maîtrisé.
Cette technologie est aujourd’hui l’une des plus fiables du marché pour l’entretien routier préventif et curatif sur réseaux routiers.
Les équipes du Blow-Patcher suivent un protocole d’intervention structuré en plusieurs phases successives visant à assurer une adhérence optimale, une résistance mécanique élevée et une durabilité accrue du traitement.
La réparation débute par une projection d’air comprimé afin d’éliminer :
Cette préparation du support est indispensable pour garantir l’ancrage du liant bitumineux et la pérennité des patchs réalisés.
Un support propre et sec conditionne la réussite de l’enrobé projeté.
Nos équipes appliquent ensuite une émulsion de bitume formant une couche d’adhérence régulière.
Objectifs techniques :
Cette phase conditionne la tenue mécanique du patch sur le long terme, même en zones soumises à de fortes sollicitations.
Le remplissage du nid-de-poule est assuré par un mélange simultané d’émulsion et de granulats projetés à vitesse contrôlée.
Avantages techniques :
La granulométrie 6/10 confère une résistance structurelle élevée. Il est généralement appliqué au fond du nid de poule.
Une couche de gravillons 2/4 est ensuite appliquée pour :
Cette finition limite les rejets de matériaux et garantit la tenue du traitement dès les premières circulations.
La zone réparée est compactée à l’aide d’un compacteur mixte (rouleau + pneus) permettant :
Ce compactage final contribue largement à la durabilité structurelle du traitement par enrobé projeté.
L’un des avantages majeurs du procédé de l’enrobeur projeteur, Blow-Patcher et Greenswift, est la réouverture immédiate à la circulation.
Aucun temps de séchage ou de refroidissement n’est nécessaire, ce qui en fait une solution idéale pour :
Ce niveau de productivité réduit fortement les coûts de signalisation, les nuisances et les temps d’intervention.
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